声明

本文是学习GB-T 728-2020 锡锭. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了锡锭的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单

(或合同)内容。

本标准适用于火法或电解法精炼所生产的锡锭产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3260(所有部分) 锡化学分析方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

3 技术要求

3.1 产品分类

按锡锭化学成分及杂质铅含量分为:Sn99.90、Sn99.95、Sn99.99三个牌号,A
高铅、AA 低铅两个级别。

3.2 化学成分

锡锭化学成分应符合表1规定。

1 锡锭化学成分

牌号

Sn99.90

Sn99.95

Sn99.99

级别

A

AA

A

AA

A

化学成分

(质量分

数)/%

锡含量,不小于

99.90

99.90

99.95

99.95

99.99

杂 质 ,

不大于

As

0.0080

0.0080

0.0030

0.0030

0.0005

Fe

0.0070

0.0070

0.0040

0.0040

0.0020

Cu

0.0080

0.0080

0.0040

0.0040

0.0005

Pb

0.0250

0.0100

0.0200

0.0100

0.0035

Bi

0.0200

0.0200

0.0060

0.0060

0.0025

Sb

0.0200

0.0200

0.0140

0.0140

0.0015

Cd

0.0008

0.0008

0.0005

0.0005

0.0003

Zn

0.0010

0.0010

0.0008

0.0008

0.0003

Al

0.0010

0.0010

0.0008

0.0008

0.0005

S

0.001.0

0.0010

0.0010

0.0010

Ag

0.0050

0.0050

0.0005

0.0005

0.0005

Ni+Co

0.0050

0.0050

0.0050

0.0050

0.0006

注1:锡含量为100%减去表中杂质实测总和的余量。

注2:对化学成分有特殊要求,由供需双方协商确定。

GB/T 728—2020

3.3 外观质量

锡锭表面应洁净,无明显毛刺和外来夹杂物。

3.4 锭形和锭重

锭形横截面为长方形,纵截面为“T”形。锭重为:25 kg±1.5 kg。
如有特殊要求,由供需双方协商

解决。

4 试验方法

4.1 锡锭化学成分分析及仲裁分析方法按GB/T 3260(所有部分)的规定进行。

4.2 如需检测表1规定外的元素含量,由供需双方协商确定方法。

4.3 锡锭外观质量用目视检测。

4.4 锡锭的锭形和锭重,采用现场随机抽样计量、检测。

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.1.1
产品由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。

5.1.2
需方应对收到产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或订货单(或合同)规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量的异议,应在收到产品之日起一
个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,应由供需双方协商
确定。

5.2 组批

产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一级别的产品组成。每批锭重应不大于50
t。

5.3 检验项目

每批产品均应进行化学成分、外观质量、锭形和锭重的检验。如有特殊要求,需方应在订货单(或合

同)中注明。

5.4 取样和制样

5.4.1 生产取样和制样

5.4.1.1
取样前应清洁、预热取样工具,达到浇铸条件时对每批产品浇铸过程的前、中、后分别取样铸成
试样。每个子样量不小于150 g。

5.4.1.2
制样时,应除去表皮保证试样光洁、平整,采用锯取法(不得使用任何润滑剂)将样品制成不大
于4 mm 屑状,用磁铁除净加工时带入的铁屑,混匀缩分至不少于20 g
为该批锡锭试样;采用机制法制
备时(不得使用任何润滑剂)将样品制成表面光洁、平整的待测试样。

5.4.2 仲裁样取样和制备

5.4.2.1 钻孔法

5.4.2.1.1
随机抽取不小于该批产品锭数的2%,但不得少于6个锭,不足6锭应补齐。

GB/T 728—2020

5.4.2.1.2 取样方法:将抽取的锡锭每6个锭为一组,按浇铸面 A 与底面 B
交互排成方形(见图1),在
其上划两条对角线与每锭纵向中心线相交两点为取样点。

5.4.2.1.3
取样时,应除去表皮,用钻孔法采取样品,钻孔深度大于取样部位厚的二分之一,不得使用任
何润滑剂。采用直径5 mm~10 mm 钻头于取样点钻样,其钻速不得使试样氧化。

5.4.2.1.4 将采取的样品制成不大于4 mm
屑状,用磁铁除净加工时带入的铁屑,仔细混匀后,以四分 法缩分至不少于200 g
作为该批锡锭的仲裁试样。

style="width:10.21345in;height:5.28682in" />

说明:

A—— 浇铸面;

B— 底面;

〇——取样点。

1 钻孔法取样部位示意图

5.4.2.2 切削法

5.4.2.2.1 随机抽取不小于该批产品锭数的2%,但不得少于6个锭,取偶数锭。

5.4.2.2.2 将抽取的锡锭每6个锭为一组,按浇铸面A 与底面B
交互排成方形(见图2、图3),在其上划
两条对角线与每锭纵向中心线相交两点为取样点,并与锭宽边划平行线为切削线。

5.4.2.2.3
取样时,应除去表皮,用切削器采取样品,切削深度小于取样锡锭宽度的二分之一,不得使用
任何润滑剂。采用厚度3 mm~6 mm锯片于削线取样,其速度不得使试样氧化。

5.4.2.2.4
将切取的样品用磁铁除净加工时带入的铁屑,仔细混匀后,以四分法缩分至不少于200
g 作 为该批锡锭的仲裁试样。

GB/T 728—2020

style="width:10.25326in;height:5.28in" />

说明:

A—— 浇铸面;

B—— 底面。

注:实线部分为切削线。

2 切削法取样部位示意图

style="width:9.32672in;height:4.19342in" />

注:实线为正面切削线,虚线为反面切削线。

3 切削法切削部位示意图

5.5 检验结果的判定

5.5.1 检验结果的数值按照GB/T8170
的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。

5.5.2 每批产品化学成分与本标准及订货单(或合同)规定不符时,判该批不合格。

5.5.3 锡锭外观质量不符合3.3规定时,判该锭不合格。

5.5.4 锭形、锭重不符合3.4规定时,判该锭不合格。

GB/T 728—2020

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 标志

6.1.1 产品标志

每锭锡锭应标有产品商标、批号、牌号、级别。

6.1.2 包装标志

锡锭应包装成捆,每捆推荐采用YS/T1209 进行标识,或注明以下内容:

a) 供方名称、商标;

b) 产品名称;

c) 牌号、级别;

d) 生产批号;

e) 捆号;

f) 净重;

g) 锭数;

h) 产地。

6.2 包装、运输、贮存

6.2.1 锡锭包装成捆,也可按需方合同要求包装。

6.2.2
锡锭在运输和贮存时应防止被雨淋及接触化学药剂。长期保管温度不应低于13.2℃。

6.3 质量证明书

每批锡锭附有质量证明书,注明:

a) 供方名称、地址、电话、传真;

b) 产品名称、商标;

c) 牌号、级别、批号;

d) 净重、件数;

e) 分析检验结果和技术监督部门印记;

f) 本标准编号;

g) 出厂日期。

7 订货单(或合同)内容

本标准所列锡锭的订货单(或合同)应包括下列内容:

a) 产品名称;

b) 牌号、级别;

c) 对杂质含量的特殊要求(需方有要求时);

d) 锭形的不同要求(需方有要求时);

GB/T 728—2020

e) 包装形式(需方有要求时);

f) 数量;

g) 本标准编号;

h) 其他。

style="width:3.09994in" />GB/T 728—2020

延伸阅读

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